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標題: 求助—— 擠壓鋁型材加工（曲線切割） [打印本頁]
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-17 16:54
標題: 求助—— 擠壓鋁型材加工（曲線切割）
背景介紹：8 s1 C  ]9 x' ^( T( a" k% e
由于生產需要，我們公司開了兩副鋁型材擠壓模具， 擠出材料：AL61617 K7 @7 L' l) Y5 M
現在工藝：鋁型材下料（347mm、180mm），然后通過線切割工藝，一分為2，得到兩個產品。產品上面的孔通過沖壓方式后續(xù)加工。
9 l0 Q3 y5 \% j+ h$ r問題：線割成本太高，交期太長，有沒有更合適的工藝能節(jié)省成本、提高生產效率，謝謝！
8 H8 E6 u6 I$ Y8 r" d% e: {2 H! S  I# ]
% k8 e3 N( G0 h3 L5 g, L[attach]495344[/attach]" Z" Y+ A8 ^" F, J( p7 t  e* j$ L
作者: 裔然    時間: 2019-12-17 17:07
水切割，激光切割
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-17 17:12
裔然 發(fā)表于 2019-12-17 17:07
6 v, H) [' |1 T9 }  C水切割，激光切割
2 j3 r6 _2 u$ }& E% t  D+ ^
激光割：
! v5 w  G! N8 ~, I1 A; s  l+ t+ m0 x型材①34mm厚，中間有加強筋，在不翻邊割的情況下，切割深度34mm，對于激光割是不是太厚了？型材② 假如翻邊的割的話，激光割應該是可以的，謝謝！
9 c! f* {: V* Q* l水切割：! f  U3 ?7 P. ~
這個沒有深入了解，我會去找資料看看，謝謝！
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作者: 平行科技    時間: 2019-12-17 17:18
還是線切割 水刀 激光都不行的" }9 Q) S2 i% h1 S& [3 N0 W& W
一方面是高反材料 不好切割激光   水刀沖破第一層厚 動能會被分散掉 第二層就不行了
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-17 17:23
平行科技 發(fā)表于 2019-12-17 17:18
* w7 M2 F3 Q  r; _: d$ m! R& G, k還是線切割 水刀 激光都不行的6 _* C0 c% b/ g" L
一方面是高反材料 不好切割激光   水刀沖破第一層厚 動能會被分散掉 第二層 ...
6 m+ N) |. ]! d% R# e
做一個翻邊的動作，兩面割 ，這樣是不是就能解決動能沖散的問題了？# ^. C6 X1 _$ r7 o( u  U
但是型材①需要把加強筋一起割掉，這個就相當于割厚度34mm材料了，這個比較麻煩。
$ f  y9 ]1 s( L2 }+ o/ G3 I謝謝！
' e, C% ~# l3 m3 b
作者: zxflyc    時間: 2019-12-17 19:38
等離子切割。 但不知道你精度要求
作者: 未來第一站    時間: 2019-12-17 21:04
麻煩了，
作者: huangjiwei88    時間: 2019-12-17 22:32
水割不不理想，
作者: 遠祥    時間: 2019-12-17 22:35
激光切割估計不行，水割可以好好考慮一下。
作者: PM2.5~    時間: 2019-12-18 08:26
這樣排料是能省料，不過省的材料成本抵不上加工所花的成本
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-18 08:41
PM2.5~ 發(fā)表于 2019-12-18 08:268 j  c- W6 h2 Z1 @9 x5 }3 R
這樣排料是能省料，不過省的材料成本抵不上加工所花的成本

' B4 L3 J4 ^% u8 P/ |% g這樣擠料，還有一個原因 ，就是可以保證中間開口的尺寸，謝謝！
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-18 08:43
zxflyc 發(fā)表于 2019-12-17 19:38
( B% {& }8 ?# _: b等離子切割。 但不知道你精度要求

9 |; [( a( T7 {6 t9 ]. w尺寸要求不是特別高，大尺寸±0.3，這樣的尺寸要求等離子割可以滿足嗎？  謝謝！; V1 m- }. K+ r2 s7 o
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-18 10:21
A樂陶陶 發(fā)表于 2019-12-18 09:14
3 K" w/ K( n; {' C鋁型材是連鑄好，還是擠壓好？謝謝
: l) s- B+ l2 Q1 ^& x+ b
現在擠壓工藝已經很成熟了，是一個比較普遍的技術，產品質量穩(wěn)定，可以做大貨，但是需要開擠出模具。這種工藝比較適合做這種壁比較薄，形狀比較復雜的外輪廓。 市面上的鋁型材基本上是擠壓出來的。
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作者: zll3310737    時間: 2019-12-18 10:31
設計的時候多留點余量，銑床加工就可以了。現在是比較麻煩。( G; s0 p+ G  Z  v% N

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作者: Sean-tan    時間: 2019-12-18 10:48
zll3310737 發(fā)表于 2019-12-18 10:31* g+ Y- y- f& K$ F/ o6 b4 G
設計的時候多留點余量，銑床加工就可以了。現在是比較麻煩。
8 K* c( O8 ~& t) T2 H6 Z
這個沒關系的，型材①可以錯開一點，下料尺寸留長一點，就您的經驗 銑床的加工，比線割能便宜嗎？謝謝！！* a& B( t% t5 A+ F. d  c; l
生產效率怎么樣？我們現在線割是疊起來割，一次疊10層。
; N; v/ h. ?' q8 h謝謝！！( G; f3 A4 R0 T( g4 d9 v
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作者: zll3310737    時間: 2019-12-18 12:20
Sean-tan 發(fā)表于 2019-12-18 10:486 _& S4 b3 t' \6 t& {% W, }+ I( A  K
這個沒關系的，型材①可以錯開一點，下料尺寸留長一點，就您的經驗 銑床的加工，比線割能便宜嗎？謝謝！ ...
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銑床就加工單價比線切割要低，效率也要高。因為你是碼十層，具體的你可以算下。
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作者: ruanmingqin0220    時間: 2019-12-18 13:42
孔能通過沖壓加工，中間切口開模換大噸位的油壓機沖壓不行？
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-18 14:27
ruanmingqin0220 發(fā)表于 2019-12-18 13:42
/ j0 F( l) j2 ]4 `% Z孔能通過沖壓加工，中間切口開模換大噸位的油壓機沖壓不行？
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估計有點困難，謝謝！
  q. x7 S6 c: ]9 T4 J2 N
作者: 所羅門_x    時間: 2019-12-18 16:41
這種零件這么干得多費工時？我猜你們那沒人懂工藝吧。& Z0 u8 l* m8 E
要是我設計的話就是1，拉型材，不用你這種的，方管加2個片體樣式型材，2鋸床下料 3上夾具，加工中心干，長度和孔和外形一次加工完畢。
作者: xue4335    時間: 2019-12-19 09:04
市場上現在應該有專門鋁用線切割，表面粗糙度不高的話效率（切割面積）應該能達到10000——15000每小時，國產機型應該8萬左右。不知道你們現在線切割效率是多少。并且圖示加工部分設計了R角，可以嘗試外協(xié)報價用行程偏大銑床或加工中心做5 {7 ]. i' U' A; i, I5 v. E
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-20 10:04
所羅門_x 發(fā)表于 2019-12-18 16:41- y" K* ]9 c$ }( A( O; n; [( @
這種零件這么干得多費工時？我猜你們那沒人懂工藝吧。
& F8 m8 `4 j5 _9 l- K6 c" I# u要是我設計的話就是1，拉型材，不用你這種的，方管 ...
6 q% `* I2 ^" F7 L
這樣拉型材還有一個原因是避免變形嚴重，謝謝！, S. ?% k! X7 I5 t* K. ~6 M
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-20 11:54
xue4335 發(fā)表于 2019-12-19 09:04
: ]( p: y& c# d/ C1 X! ]% j/ p市場上現在應該有專門鋁用線切割，表面粗糙度不高的話效率（切割面積）應該能達到10000——15000每小時，國 ...

8 n' j8 i0 S# H7 e  J7 }專用的鋁型材線割機？  謝謝！
作者: 無聊的疼迅    時間: 2019-12-21 17:28
34mm厚度。水割外形斜邊會很明顯。水流柱會發(fā)散的特別大。
. w* ^5 L! j' c, n坐等大神分料
作者: Sean-tan    時間: 2019-12-23 11:14
無聊的疼迅 發(fā)表于 2019-12-21 17:28
/ R( e- R1 b' B! D6 A1 H8 |34mm厚度。水割外形斜邊會很明顯。水流柱會發(fā)散的特別大。7 p* ]! @4 p7 r
坐等大神分料

/ c/ e8 @- H' I0 a9 K我認為這個是不太適合水刀切割的   9 \1 y$ W" l6 U2 {1 T2 k$ [
作者: xka10129    時間: 2020-1-4 23:03
試試曲線鋸呢，瞎想的
作者: 旋壓工藝    時間: 2020-1-7 19:55
公差不大的話采用鋸切



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