久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

機械社區(qū)

標(biāo)題: 請大家?guī)兔聪逻@個導(dǎo)柱和襯套配合給多少合適 [打印本頁]

作者: mwj0201    時間: 2019-12-4 16:45
標(biāo)題: 請大家?guī)兔聪逻@個導(dǎo)柱和襯套配合給多少合適
請教下各位關(guān)于配合公差的問題,關(guān)于問題描述都寫在圖上

作者: 黃工baba    時間: 2019-12-4 16:55
H7/r6 屬于緊配,如果想保險一些,襯套法蘭加螺絲孔上螺絲。至于E7/g6很松的,但是不能保證兩個軸同時裝上后還能很松,而且M30的牙用手在光滑的軸上上進是不可能的,所有要開個扳手位,頂端銑點平口最好了
作者: 小胖子擠擠    時間: 2019-12-4 17:00
這個圖上的字母對應(yīng)的是公差帶代號,公差帶的上下限是工具對應(yīng)的公差等級來訂。比如孔是H7,這個孔是45MM的。那按表查這個孔的公差就是45MM-45.025MM
作者: 大蘿卜    時間: 2019-12-4 17:05
襯套導(dǎo)向長度太短,一般希望長徑比為2以上

作者: 105798572    時間: 2019-12-4 17:29
個人愚見,導(dǎo)向柱的用處就是導(dǎo)向.現(xiàn)在兩端處設(shè)計為外螺紋且還要鎖壓板.。。。。導(dǎo)向柱的加工難度就不說了,作用又要導(dǎo)向又要定位,會不會不太好。愚見、愚見
作者: 冷水黃金    時間: 2019-12-4 18:25
導(dǎo)向套可能短了,盡可能,導(dǎo)向:行程>=1,如果太長,一根軸用兩根滑套,這樣配合公差也可以放大些。
作者: 都快開學(xué)就是就是    時間: 2019-12-4 19:05
一點問題沒有的,放心設(shè)計吧
作者: 17567410    時間: 2019-12-4 19:06
本帖最后由 17567410 于 2019-12-4 20:53 編輯

查手冊,都標(biāo)準(zhǔn)化了。機械手冊上有規(guī)定
作者: 未來第一站    時間: 2019-12-4 20:27
(, 下載次數(shù): 124)

作者: 韓寒11    時間: 2019-12-4 20:28
H7的公差比較合理,而且比較容易加工,成本相對會低廉一點
作者: 曉昀    時間: 2019-12-4 21:17
大蘿卜 發(fā)表于 2019-12-4 17:05
襯套導(dǎo)向長度太短,一般希望長徑比為2以上

我也覺得導(dǎo)套長度太短,起不到導(dǎo)向作用。

作者: 重誠WBL    時間: 2019-12-4 21:56
沒太理解,如果限定條件導(dǎo)桿不能開內(nèi)螺紋非要開外螺紋的情況下,裝配時候先將導(dǎo)桿和壓板組裝,然后以光桿裝入上板和滑套不行嗎
作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:04
黃工baba 發(fā)表于 2019-12-4 16:55
H7/r6 屬于緊配,如果想保險一些,襯套法蘭加螺絲孔上螺絲。至于E7/g6很松的,但是不能保證兩個軸同時裝上 ...

恩,打算買法蘭面帶固定螺絲孔的襯套了,這樣配合公差還能放大點好裝點,導(dǎo)柱你提醒了我,就這樣光桿到時候M30不好擰喲

作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:05
gotta_ 發(fā)表于 2019-12-4 16:56
做個端蓋蓋壓住比用裝配公差好使多了吧。。

恩,打算用帶螺絲孔的法蘭襯套了
作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:05
大蘿卜 發(fā)表于 2019-12-4 17:05
襯套導(dǎo)向長度太短,一般希望長徑比為2以上

多謝提醒,我選個長度長點的襯套
作者: 我叫劉有福    時間: 2019-12-5 08:27
你是在樣本上選的嗎? 襯套 不是我想的自潤軸承
書上都有配合的公差要求把
作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:34
105798572 發(fā)表于 2019-12-4 17:29
個人愚見,導(dǎo)向柱的用處就是導(dǎo)向.現(xiàn)在兩端處設(shè)計為外螺紋且還要鎖壓板.。。。。導(dǎo)向柱的加工難度就不說了, ...

朋友說的對的,對于導(dǎo)柱和壓板以及上面固定襯套的板都不太好加工,原本設(shè)計的是導(dǎo)柱和壓板不通過螺紋鎖,直接通過導(dǎo)柱與壓板上的孔緊配敲進去,但是因為涉及到氣缸桿我怕到時候連著氣缸桿不好敲,現(xiàn)在想把導(dǎo)柱和襯套的間隙放大點,因為我這套設(shè)備其實對于導(dǎo)向精度要求不是很高

作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:36
韓寒11 發(fā)表于 2019-12-4 20:28
H7的公差比較合理,而且比較容易加工,成本相對會低廉一點

恩,廠家出廠給的也是這個公差

作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:37
冷水黃金 發(fā)表于 2019-12-4 18:25
導(dǎo)向套可能短了,盡可能,導(dǎo)向:行程>=1,如果太長,一根軸用兩根滑套,這樣配合公差也可以放大些。

朋友說的是導(dǎo)套的長度:內(nèi)徑大于等于1是么

作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:39
未來第一站 發(fā)表于 2019-12-4 20:27

多謝朋友指點,這方法不錯,也省的我糾結(jié)公差怕配合不好了,這樣的話我導(dǎo)柱與壓板上插導(dǎo)柱的孔可以給大點間隙了

作者: 益達機電男    時間: 2019-12-5 08:40
具體配合公差可以參照MISUMI

作者: mwj0201    時間: 2019-12-5 08:53
重誠WBL 發(fā)表于 2019-12-4 21:56
沒太理解,如果限定條件導(dǎo)桿不能開內(nèi)螺紋非要開外螺紋的情況下,裝配時候先將導(dǎo)桿和壓板組裝,然后以光桿裝 ...

恩,打算導(dǎo)柱開內(nèi)螺紋了,這樣方便點

作者: 白.    時間: 2019-12-5 09:08
左邊一點問題沒有,是間隙配合
右邊屬于選取的H7/r6輕型過盈,用于精確定位的配合,但不靠其傳遞力矩。如果有條件冷套,很容易裝配。
作者: 志超ai    時間: 2019-12-5 09:22
H7/r6很緊,需要熱嵌,敲很難敲,E7/g6是很松的完全可以轉(zhuǎn)動。
作者: zxx2008    時間: 2019-12-5 09:59
導(dǎo)套可加頂絲
作者: 2011ayoon    時間: 2019-12-5 10:32
GBT 2861.1-2008 沖模導(dǎo)向裝置  第1部分:滑動導(dǎo)向?qū)е?br /> GBT 2861.3-2008 沖模導(dǎo)向裝置  第3部分:滑動導(dǎo)向?qū)?br /> 可以作為參考
作者: 十三哥    時間: 2019-12-6 10:01
本帖最后由 十三哥 于 2019-12-6 10:05 編輯

個人建議可以直接選到導(dǎo)桿的成品氣缸,那塊下壓的板子,如果不符合你的要求,可以把原裝的板子拆下來加工,或者重新加工一塊就行了。這樣做的好處是,可以保證3根軸的平行度,同軸度。畢竟SMC加工的導(dǎo)桿同軸度比隨便一個小廠家加工的精度高C:\Users\admin\Desktop
作者: lurenyi    時間: 2019-12-6 10:08
導(dǎo)柱導(dǎo)套買成品不好嗎
作者: crz222    時間: 2019-12-6 11:53
建議改用直線軸承或者無油銅套。如果一定自己做的話一定不能用緊配。
作者: mwj0201    時間: 2019-12-7 08:26
白. 發(fā)表于 2019-12-5 09:08
左邊一點問題沒有,是間隙配合
右邊屬于選取的H7/r6輕型過盈,用于精確定位的配合,但不靠其傳遞力矩。如 ...

恩,明白了,多謝

作者: mwj0201    時間: 2019-12-7 08:27
lurenyi 發(fā)表于 2019-12-6 10:08
導(dǎo)柱導(dǎo)套買成品不好嗎

買的成品的,淘寶上的
作者: mwj0201    時間: 2019-12-7 08:29
志超ai 發(fā)表于 2019-12-5 09:22
H7/r6很緊,需要熱嵌,敲很難敲,E7/g6是很松的完全可以轉(zhuǎn)動。

明白了,多謝

作者: mwj0201    時間: 2019-12-7 08:30
crz222 發(fā)表于 2019-12-6 11:53
建議改用直線軸承或者無油銅套。如果一定自己做的話一定不能用緊配。

恩,改間隙了,買的無油銅套

作者: mwj0201    時間: 2019-12-7 08:31
十三哥 發(fā)表于 2019-12-6 10:01
個人建議可以直接選到導(dǎo)桿的成品氣缸,那塊下壓的板子,如果不符合你的要求,可以把原裝的板子拆下來加工, ...

恩,的確

作者: 1984006905    時間: 2019-12-10 13:56
標(biāo)準(zhǔn)化了




歡迎光臨 機械社區(qū) (http://www.ytsybjq.com/) Powered by Discuz! X3.5