應用于造紙行業的氧化物陶瓷涂層，主要有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻等，它能形成抗酸堿耐腐蝕涂層；堅硬的耐磨表面；這些涂層通常采用氧乙炔火焰或等離子倆種噴涂方式獲得，低熔點陶瓷用氧乙炔火焰噴涂；而高熔點陶瓷必須采用等離子噴涂。

碳化物陶瓷涂層稱得上是熱噴涂工藝中耐磨性最好的涂層。主要有碳化鎢、碳化鉻等。碳化物陶涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75，主要用于各種耐磨工況；碳化物陶瓷涂層的主要采用超音速火焰噴涂獲得。

熱噴涂技術在造紙機械中的應用實例：

1．耐磨涂層 紙機壓光輥、機輥筒用超音速火焰噴涂的碳化鎢涂層，比傳統的冷硬鑄鐵輥更顯示出優良的耐磨性。碳化鎢涂層的顯微硬度可達HV1300，相當于HRc75，而硬鉻鍍層及冷硬鑄鐵的硬度也只能達到HRc65，據國外有關資料介紹，噴涂碳化鎢涂層的耐磨性為冷硬鑄鐵的10倍。碳化鎢涂層具有8GPa的滾動接觸疲勞強度，完全可以承受壓光輥的碾壓力；由于涂層致密無孔，耐腐蝕性也優于電鍍輥面；致密的涂層可以磨至鏡面光潔度，這種在普通鋼輥表面噴涂的碳化鎢涂層，可避免冷硬鑄鐵的鑄造缺陷，還可對磨損報廢的鑄鐵輥進行修復，恢復其表面硬度。此外，這種涂層還可以噴涂在脫水箱面板表面，僅0.1mm厚度的耐磨性就足以勝過不銹鋼幾十倍.

2．親水涂層 采用氧乙炔火焰噴涂的陶瓷涂層，用在涂布機的涂布輥、施水輥上，親水性能遠勝于電鍍輥面，涂層的這種親水功能，是由于陶瓷涂層具有微細毛孔，如同海棉結構，具有吸水能力，增強了涂層的潤濕性，使得輥面帶料能力增強，均勻度遠遠比光滑的電鍍鉻層優越。涂層厚度大于0.15mm時，便可以消除直通基體的毛細孔，所以，涂層不會在短時間內出現剝落。一般0.25mm厚度的涂層足以使輥子具備三年以上的壽命。

3．防粘涂層 氧化物陶瓷與碳化物陶瓷涂層都是具有對不相關物質不粘連的特性，可以用在烘干區首道烘缸表面，可以有效的防止粘膠現象。這種涂層耐磨壽命遠遠大于氟塑料防粘涂層，且防粘效果并不亞于塑料涂層。涂膠輥表面大多為傳統的電鍍硬鉻層，由于鍍鉻層硬度低，在刮刀刮膠時，往往會刮傷鉻層表面，輥面的傷痕會影響涂膠質量。超音速火焰噴涂碳化鎢，硬度高于鍍鉻層，且防粘連效果優于鍍硬鉻，刮刀工作時，輥面不易被損傷，輥面工作壽命至少高于鍍硬鉻兩倍。

4．防滑涂層 大型卷紙輥，由于難以預熱，氧乙炔火焰噴涂鉬及碳化物陶瓷達不到高的結合強度；且涂層易被磨平。采用超音速噴涂碳化物陶瓷，可以克服以上噴涂的缺陷，獲得致密、細膩、耐磨的毛化表面，且碳化物陶瓷具有較高的摩擦系數，遠比鉬涂層的防滑性能好得多。