1.根據被清洗零件的材質及下道工序的不同進行選擇。若清洗對象是單一金屬，則應選擇對該金屬有效的水基清洗劑。若清洗對象是多種金屬的組合件，則應選擇對這些金屬都有效的清洗劑。這里考慮的主要指標，是在保證清洗干凈的前提下，使水基清洗劑的PH值滿足所清洗金屬的適應范圍。被淸洗零件的下道工序對清洗劑的指標要求是不相同的。若下道工序需要噴漆，則锘選用清洗能力高、漂洗性能好、不含無機鹽的清洗劑，同時還應保證殘留的微量清洗劑對漆層的性能無不良影響。若下道工序是表面處理和熱處理，則不僅需要選擇漂洗性好，而且要求清洗劑不具有防銹性，否則金屬表面會生成一層鈍化膜，而影響表面處理和熱處理的質fi。若零件清洗后是直接裝配或封存的，則要求清洗劑具有良好的防銹性。總之，在根據材質和下道工序選擇淸洗劑時，除了考慮淸洗劑需具有共性外，還要根據具體情況選用一些具有特殊指標的清洗劑，而絕不能混在一起使用。

　　2.根據清洗對象的油污種類進行選擇。被淸洗的油污不同，對清洗劑的要求也不一樣。現將機械行業中常見的幾種油污及其對淸洗劑的介紹如下。

　　（1〉在加工過程中由于加工工藝要求（如冷卻、潤滑、磨料、表面處理、熱處理等），使金屬上帶有各種油污。這類油污大多為礦物油，也有動植物油、乳化液、拋光音、研磨膏、及各種鹽類等。這類油污的成份比較簡單，存在于金屬表面的時間比較短，粘附力也不強，容易淸除掉。

　　所以選擇對金屬無腐蝕作用的常溫淸洗劑即可，對清洗劑的其它指標要求也不高。在淸洗劑的組份選擇上，含有脂肪族的憎水基表面活性劑多用于動植物油性油污。含有芳香族的憎水基表面活性劑多用于礦物性油污。

　　（2）長期封存的機械、零件等金屬表面上的油污多為防銹油、防銹脂、氣相防銹劑和水溶性緩蝕劑。由于這類油污的組份比較復雜，與金屬粘附緊密，加之時間長，組分揮發、自聚，甚至發生物理、化學的變化，淸洗起來比較困難。這就窬要根據不同情況選用淸洗劑。對于防銹油脂一類的厚層油污可采用加溫淸洗劑進行啟封，然后再清洗，這樣可大大提高啟封清洗效率。對于薄層油及氣相緩蝕劑、水溶性緩蝕劑，則用加溫或常溫兩種淸洗劑均可。

　　（3）淸洗對象經運轉使用以后產生的油污就比較復雜。這類油污大多為各種潤滑油、燃料油等，如上其它工業污物、塵土、金屬粉末。由于時間長，運轉情況復雜及各種因素的影響，此類油污成份復雜，附著牢固，清洗比較困難。一般應針對油污成分的不同選用專用清洗劑，例如，發動機積碳的清洗要用除積碳清洗劑。水垢的清洗要用除垢淸洗劑等。

　　3.根據當地水質和采用清洗方法的不同進行選擇水質較硬的地區，在選擇清洗劑時應注意清洗劑的硬水穩定性這一指標，只有硬水穩定性合格者，才能使用；否則會降低淸洗效果。

　　淸洗方法不同對淸洗劑的要求也不同。授泡法宜用加溫型> 清洗機清洗可用加溫、常溫兩種；高壓清洗只能用低泡型。（相關產品：http://www.zztr.org/lmmfj.html）