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SMO焊接出現(xiàn)的問題
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因254SMO鋼含有較多的Cr、Ni、Mo等元素，屬高合金奧氏體不銹鋼，焊接時(shí)容易出現(xiàn)以下問題。
1、焊接接頭容易出現(xiàn)熱裂紋
該鋼為單項(xiàng)奧氏體鋼。焊接髙溫下，焊縫柱狀晶方向強(qiáng)，冷卻結(jié)晶過程中有利于低熔點(diǎn)雜質(zhì)偏析及晶間液態(tài)夾層的形成，再加上奧氏體熱導(dǎo)率低，線膨脹系數(shù)大，焊接區(qū)冷卻降溫期間，會(huì)產(chǎn)生較大變形，必然產(chǎn)生較大內(nèi)應(yīng)力。由于以上兩個(gè)主要原因，因此焊接254SMO不鎊熱強(qiáng)鋼時(shí)容易出現(xiàn)熱裂紋。
2、焊縫還常出現(xiàn)多邊化裂紋
焊接254SMO不銹熱強(qiáng)鋼，目前常用的焊條或焊絲多為含Ni量在60%以上的鎳基合金焊接材料，用該類焊接材料，雖能使焊縫的耐蝕和耐熱性能達(dá)到母材的水平，但焊縫常會(huì)出現(xiàn)多邊化裂紋。多邊化裂紋為結(jié)晶的空穴決集而成，一般表現(xiàn)為微裂紋，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)發(fā)展為較寬的裂紋。
3、焊縫易產(chǎn)生氣孔
鎳基合金的焊縫由于固液相溫度間距小，流動(dòng)性偏低，黏度大。在快速結(jié)晶的條件下，焊縫中的氣體不易排出，因此極易產(chǎn)生氣孔，嚴(yán)重影響焊縫質(zhì)量。
4、焊縫有產(chǎn)生脆化相傾向
由于254SMO不銹熱強(qiáng)鋼含有較多的Mo元素，在焊接髙溫下會(huì)產(chǎn)生脆化相，會(huì)降低焊接接頭的塑性，韌性及持久強(qiáng)度，產(chǎn)生延遲裂紋，影響使用壽命。為了消除脆化相傾向的產(chǎn)生需在焊接材料的選擇和焊接工藝上采取措施。
5、焊接易產(chǎn)生較大變形
由于奧氏體不銹鋼與碳鋼相比在物理性能上有很大的差異：熱尊率小、線膨脹系數(shù)大。因此極易產(chǎn)生焊接變形和應(yīng)力。為了減小焊接變形，應(yīng)合理選擇的組焊順序、焊接方向和焊接規(guī)范參數(shù)。
6、焊縫金屬應(yīng)與母材具有相同耐蝕和耐熱性，因此在焊接方法和焊接材料的選配上要進(jìn)行—定的試驗(yàn)評(píng)定工作。
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