日志
焊前準備
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1、試驗用材料
對厚度為6mm的TA2板進行了焊接工藝試驗。填充金屬用2. 5X2的鈦絲；焊接用保護氣體為氬氣，焊接用電極為鈰鎢極。
2、試板坡口形式
由于焊接層數的增多，焊縫的累積吸氣量就會增加，對接頭的塑性影響較大。因此，坡口尺寸的制定原則為盡量減少焊接層數和焊縫金屬填充量。
3、焊件和焊絲的清洗
鈦板表面的氧化物及其他臟物，在焊接高溫下會嚴重污染焊接接頭，并使焊縫產生氣孔，因此在焊接前必須嚴格淸洗?；瘜W淸洗液成分為：350毫升鹽酸，60毫升硝酸，50克氟化鈉，其余為水。酸洗前，首先用丙酮擦去油污等臟物，然后放人酸洗液中約2-3分鐘，并用白布擦拭。從酸洗液中取出后，用清水沖洗晾干。組對好的坡口如不及時焊接，應用塑料布覆蓋，以防灰塵落入。焊接材料用同樣方法進行清洗，并放在烘箱內，保持150℃-200℃隨取隨用。
4、鐵離子污染檢驗
如果鈦被鐵污染，當接觸介質時，鐵和鈦組成腐蝕電池，并在腐蝕處引起氫脆破裂，因此對于化工防腐設備使用鈦材對鐵含量有嚴格規定，同時鐵溶于焊縫，還會形成鐵鈦脆性化合物。
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因此焊接試板在清洗后進行了鐵離子檢驗。所用鐵銹指示劑的配方為3克鐵氰化鉀，36%-38%鹽酸10毫升，蒸餾水85毫升。用該指示劑在坡口及其附近檢査，沒有發現鐵污染。
