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鑄鐵件的焊接
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在工廠中廣泛采用鑄鐵制造零件，因為鑄鐵造價低而且易于機械加工。由于鑄鐵具有脆性，在焊接修理時容易在焊縫的過渡區域或基體上產生裂紋，同時由于焊接使鑄鐵加熱到熔化溫度，而后又急劇冷卻引起鑄鐵的白口化，增加了脆性和硬度，而使鑄鐵的焊合性受到破壞。鑄鐵的化學成分和晶體組織與鋼件有很大差異，加熱后立即由固體狀態變為液體狀態，所以鑄鐵立焊很困難，仰焊幾乎不可能。鑄鐵件的焊接比低碳鋼的焊接要復雜和困難的多。在工廠中，鑄鐵件的焊接修理主要應用于裂紋、破斷、磨損修復尺寸等，或因鑄造時產生的氣孔、熔渣雜質、裂紋等缺陷的修理。焊接的鑄鐵主要是灰鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，對于白口鐵則很少進行焊接。
鑄鐵的焊接方法有兩種：一種是熱焊法，另一種是冷焊法。根據鑄鐵件的外形、強度、加工性、零件的工作環境、現場條件等特性來選擇其焊接方法。
熱焊法是將整個或部分鑄件加熱，使焊接的熔池金屬保持液體狀態，焊后鑄件的加熱部分和焊縫一起緩冷到室溫，從而得到良好的焊接質量。
鑄件在焊接前，應將缺陷處鏟凈并除去污物，一般要用砂輪打光，使之餺出金屬光澤，開好坡口，盡量采用平焊法進行焊接。為了避免熔池中熔化金屬流出和滲漏，并要保持焊接的一定形狀，應在焊件上造型，可以使用型箱，也可將造型材料直接放在焊件上。造型材料用石英砂和水玻璃調合，也可用石墨板、耐火磚或耐火粘土等。當焊接面積大于50平方厘米時，應該用石墨板隔開，以便進行分段焊接。造型后要在50°C溫度下干燥，然后再和焊件一起加熱。鑄件的加熱方式有多種，可在各種烘干爐或加熱爐中進行加熱，也可以用木炭或煤氣直接加熱，對于大型鑄件,可用耐火磚砌筑臨時加熱爐，鑄件在加熱爐中應使焊接部位置于水平位置。加熱溫度應保持在600—750°C之間，并應根據鑄鐵焊條的技術要求來確定相應的預熱溫度。局部加熱的溫度一般也要達到400—550°C以上，然后再焊接，也稱為局部預熱焊。文章有http://www.zglmm.com/首發，轉載請注明文章出處。
