機床具有復雜的機械設備系統,它零部件數目眾多、配合銜接緊密、零部件自重較大,因此在機床的服役階段長期處于工作狀態的機床會受到工作環境的影響、機床自重的影響、加工過程的各種持久或瞬間的力的作用,在這些力的作用下,機床零件以及床身整體會產生形變,這些形變必然導致零部件對原有位置的偏移,最終導致的結果就是機床的加工精度逐漸降低,無法正常加工。
由于在機床的工作過程中,其工作狀態是一個連貫的變化的過程,并不是單一的或是簡單的幾個固定的工作狀態,所以我們不可能實現針對整個機床的整體剛度進行精確的仿真計算。在本文中只能對簡單的零部件本身采用理論方法計算其剛度,而對于機床整體結構中存在的復雜零部件或者復雜結合面,文中采用的方法是根據工程經驗將復雜情況進行相似的簡化并進行計算,其計算結果與實際剛度必然存在誤差,一般只將其計算結果用來作為定性分析的參考而不做定量的計算。
近年來,有限元法在機械設備的設計領域得到了較為廣泛的應用,為縮短設計周期,提高設計效率做出了較大的貢獻,但是數字化的仿真分析在新情況面前總會與實際有些誤差的存在,因此需要同步進行相關的物理實驗與數字仿真分析相互結合,以下陳述的各個原則措施就可以為提高機床的整體結構剛度等提供有利參考。文章由http://www.fengdejixie.cn/首發于機械社區,轉載請保留作者版權。