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采用防腐結構和工藝設計
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如果構件的幾何形狀設計不合理或過于復雜，經常會引起機械應力、熱應力、積液、積塵及金屬表面漆膜漏涂破損等缺陷，從而導致局部的氧化腐蝕、縫隙腐蝕及應力腐蝕等腐蝕，因此必須從防腐蝕角度考慮結構設計和工藝設計的合理性。以下做9點建議：
（1）構件的形狀應盡可能簡單。
（2）防止構件表面損壞或有傷痕。
（3）構件盡量選用同一種金屬材料。如機座與主機應為同種材料，因不同種材料問易產生電偶腐蝕。
（4）盡量減少縫隙。
（5）選擇合適的結構形式和優質的防銹漆，以使腐蝕介質與構件完全隔離，特別要注意焊縫的涂漆。合理的涂漆結構f如兩塊型材問的連接要采取背靠背的方式等1可使構件的任意一面或部位都方便涂漆。
（6）防止殘余水份在設備上的滯留。設計時要避免有向上的容器狀凹處，如不能避免亦應設排水孔。
（7）焊接時應盡量防止出現內應力和應力集中。以采用連續焊為好。間斷焊易產生內應力。
（8）應避免焊接缺陷。像焊瘤、咬邊、噴濺及未焊透等，這些焊接缺陷會形成新的腐蝕點，如焊瘤除形成應力集中外，還在焊瘤與母材間形成夾縫；咬邊是形成應力集中的根源，它的凹陷邊也形成夾縫。這兩種缺陷易產生應力腐蝕和縫隙腐蝕。焊接電流過小或焊接速度過慢易產生焊瘤；而咬邊的產生則是由于焊接時焊接電流過大和焊接速度過快，以及角焊時焊條角度不適當等原因。所以，合理的焊接工藝及過硬的焊接技術是十分重要的。另外，焊縫未焊透造成的夾縫和孔洞也會引起縫隙腐蝕和小孔腐蝕。
（9）為進一步防止縫隙腐蝕，對構件連接處夾縫也應合理設計。常見的構件連接形式有搭接和對接兩種：對搭接接頭應盡可能不用鉚接連結，因鉚接節點的夾縫會積液和積塵，產生縫隙腐蝕，所以宜采用焊接連結。焊接連結亦應采用雙面連續填角焊，即使二者的搭接面被焊縫完全封閉起來，如采用單面搭焊因搭接面處有縫隙則會產生縫隙腐蝕和電偶腐蝕，故不推薦；對于對接接頭，應采用雙面連續對接焊，從而避免縫隙腐蝕。文章由http://www.fengdejixie.cn/首發于機械社區，轉載請保留作者版權。
