傳統的酚尿烷基冷芯盒法,粘結劑由兩部分組成,為含有機溶劑的聚醚酚醛和聚異氫酸酯溶液。
酚醛樹脂和聚異氫酸酯通常用有機溶劑稀釋。然而聚異氫酸酯和酚醛樹脂的極性不同,與這兩組分匹配的有機溶劑的最佳加入量也不同。其最佳加入量是既不能使反應進行徹底,也不能使粘結劑自行固化。比如適用于酚醛樹脂的溶劑不一定適用于聚異氫酸酯,這種情況確實如此,采用非極性溶劑結果恰恰相反。非極性溶劑為高沸點的芳烴碳氫化合物(通常為其混合物)在常壓下其沸點高于150℃,高沸點酯也可作為極性溶劑。
盡管聚異氫酸酯對鑄造工業有許多優點,但與其配用的高沸點極性溶劑在制芯和造型過程中會產生很多揮發物,尤其在澆注以后,由此帶來很多缺點。在高溫澆注情況下,由于粘結劑熱分解產生新的、穩定的新組分。由于芳烴碳氫化合物的存在,澆注過程中通常會產生苯、甲苯和二甲苯,這些化合物在高溫下具有很高的熱穩定性。
HA研制的新型冷芯盒樹脂的組成卻與上述完全不同,在樹脂和活化劑中,釆用植物基的菜油甲酯代替高沸點的芳烴溶劑。該溶劑具有沸點高、粘高低、環保、氣味小、無污染等優點可以完全滿足樹脂的各種性能要求,特別是其為非易燃品,運輸和貯存十分方便,大大降低了鑄造車間的安全隱患!
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