副槍的在重鋼的實踐使用中,我們也遇到過旋轉定位不準的難點。通過對設備運行記錄的分析,我們發現旋轉系統只有在能長期穩定準確定位的前提下,副槍整套系統才能正常工作,因此副槍系統的旋轉精度調校顯得尤為重要。
副槍的各系統設備通過接近開關、脈沖編碼器和PLC完成定位控制。重鋼180t轉爐投產以來,通過對副槍系統的維護使用,我們總結出了高效實用的精確調校流程。
副槍旋轉精度調校流程:
1)在B臺用低速將副槍分別旋轉至連接位和測量位,分別下槍至連接孔和測量孔中,檢查槍體與兩孔是否對中,對連接位和測量位停止極限調整到合適的位置。
2)在B臺用高速按鈕將副槍分別旋轉至連接位和測量位,分別下槍至連接孔和測量孔中,檢查槍體與兩孔是否對中。如果高速至連接位不到位,適當減小連接位減速點位置脈沖MP(DBD32)值;如果高速至測量位不到位,適當減小測量位減速點位置脈沖MP(DBD36)值。之后在B臺用高速按鈕將副槍分別旋轉至連接位和測量位,分別下槍至連接孔和測量孔中,復查槍體與兩孔是否對中。
3)在B臺用高速將副槍分別旋轉至連接位和測量位,分別下槍至連接孔和測量孔中,檢查槍體與兩孔是否對中。如果高速至連接位或測量位超行程,按上述方法類推作相反處理。
4)在HMI上用至連接位周期和至測量位周期進行操作,在現場下副槍驗證槍體與兩孔是否對中,如果不對中,按2方法進行微調。
5)在HMI上用至測量位周期操作,在現場下槍到測量孔中,驗證是否對中,然后在B臺操作復位周期,并驗證副槍是否對中連接孔。上述方法調整后,必須進行重復性驗證。一般以重復性5次為宜。
6)根據連接位、測量位停位脈沖值,確定連接孔上下限DBD64、DBD68值和測量孔上下限DBD72、DBD76的值。以連接位、測量位停位脈沖值的正負15—20為宜。文章由http://www.fengdejixie.cn/首發于機械社區,轉載請保留作者鏈接。