日志
原料訂單水火交加
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要過年了，R公司一片熱火朝天的景象。誰讓年前是訂單旺季呢？為了早出貨，多出貨，廠部要求辦公室人員全部增援生產。經過一段時間的忙碌，訂單壓力大大緩解。廠部發布新通知，要求辦公室人員按部門每天派一人支援半天生產。
回到座位上喝口水，真是甘甜??！做好本崗工作是第一要務，大家都很高興。
這時，一個不好的消息迅速在各部門經理間傳開了。從email可知，某主要產品的主要物料的某個主要參數出現大量不合格的情況。怎么辦？
不合格必定要退貨，可發現不合格的時候該物料已經進入生產過程，和進廠不一樣了。供應商說，這樣沒法賣給別人，無法接受退貨。
該物料只有這一家供應商，退貨必須變成換貨。因為訂單很緊，還必須盡快換。
換就解決問題了嗎？換回來的很可能還是如此。
R公司有損失嗎？質量部經理給出了答案。除了換貨相關的問題以外，還出現了無用工時及相關問題。你想啊，在生產工程中發現不合格，那么發現之前不合格物料的所有工時不都變成無用工時了嗎？從采購到檢驗到生產，無一幸免。
刀刃已經架到供應鏈、質量和生產的脖子上了，研發是出手還是明哲保身？這個問題好解決嗎？能解決嗎？
訂單壓力剛剛緩解，可來了這么一件事，大家的心不由得又繃了起來。
公司大局永遠是第一位的。如果那幾個部門解決不了或是解決不好，后果是什么？明白人都懂。
先別聲張。馬上調查研究。
經過各部門的努力交涉，供應商同意換貨。但有一個問題無法回避，那就是怎么避免無用工時？從供應商到發現物料不合格這段區間，必須縮短。要不訂單的壓力又會恢復高位。
發現物料不合格需要用到一臺國外進口設備，供應商要求把這臺設備放在供應商處。這樣能盡早把不合格物料挑出，對大家都好。這臺設備不大，但并不便宜。公司建議供應商自己去買。先不說好不好買，能否買到，單就這筆費用和時間，供應商就不會考慮。還得從R公司這邊想辦法。
“物料不合格發生在生產工序中，能否前移到入廠檢驗？”我問幾個經理。
“好啊，這樣不合格物料能夠最早發現，再好不過了?！鄙a經理喜不自禁。
“檢驗工裝有問題嗎？”我問工程部經理。
“我們有工裝”，質量部經理接過話題，“但工作量是個問題。全檢還是抽檢？”她拋出自己的問題。
“既然生產全檢，那入場檢驗也必須全檢。能否抽檢，由研發以后回答?！蔽腋嬖V她。
“工作量問題，我來考慮”，廠長就是廠長。
“入廠檢驗和現有檢驗等效嗎？”質量部經理繼續問。
“馬上從倉庫選出一批物料進行檢驗，取合格和不合格各若干。然后按現有流程運行至發現不合格工序處，比較兩次檢驗的結果。若一致，則等效；若不一致，則不等效?！蔽医又卮?。
“如果等效，那就前移”，廠長拍板了。
“根據經驗，你覺得等效性如何？”
歷史事實經常證明已有模型的不足。散會后，我問了問入場檢驗和生產巡檢的主管。
她的回答十分正確，“應該有希望”。然后笑了一下。
夠了，只要沒有反面事實，我已經知足了。
很快，結果出來了。等效性沒有問題。各部門馬上行動，該改什么改什么，把物料不合格檢驗前移到入廠檢驗。
“這么做保險嗎？能否再前進一步？”改文件時，質量部經理顯示出她的專業素質。我在心里豎了個大拇指。
“合格判據提高到這個數”，我在紙上寫了一個數給她。
“你確信？”我從她的笑中看到了某些東西，比如出事誰負責。
“如果其他人能給你別的數字，再說。按我給你的數字做，如果出了問題可以隨時找我?！?/span>
“好的”，她記下數字，喜滋滋的去了。
幾個月過去了，檢驗工序前移和提高合格判據經受住了考驗。物料不合格的事似乎已經無人提及了。
