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絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施
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眾所周知，攻絲是道很困難的工序。雖然我們希望一把絲錐能發揮最佳性能，“壽終正寢”，但往往事與愿違，實際攻絲過程中總會出現這樣或那樣的問題。出了問題就要想辦法解決，盡管這有時候的確很難。
工作的原因，博主接觸到不少攻絲過程中形形色色的難題，這些問題中有的的確十分棘手。現將絲錐攻絲過程中常見問題及解決措施列舉如下，以供參考。www.sizhuiwhy.com
原因 | 措施 |
|---|---|
| 絲錐選用不當 | •選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 轉速過高 | •降低轉速； •改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果。 |
| 生成切削瘤 | •換用新絲錐； •使用涂層絲錐； •改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果； •去除切削瘤及損傷的切削齒。 |
| 切屑阻塞 | •選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）； •必要時選用成組絲錐。 |
| 絲錐有毛刺 | •小心地去除毛刺。 |
| 定位及裝夾不精確 | •使用軸向及徑向自動調節的攻絲夾具； •檢查底孔、絲錐與主軸的同軸度。 |
| 攻絲進給不穩定 | •改善攻絲程序； •檢查機床傳動螺桿； •使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。 |
| 絲錐修磨不合理 | •盡量保證重磨絲錐切削參數與新絲錐一致。 |
| 軸向壓力過大 | •調整攻絲軸向壓力； •使用帶有長度補償功能的攻絲夾具。 |
| 爛牙及粗糙 | |
原因 | 措施 |
| 絲錐選用不當 | •選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 轉速太高或太低 | •選擇推薦的攻絲速度。 |
| 切屑瘤嚴重 | •換用新絲錐； •使用涂層絲錐； •改善冷卻液質量，提高冷卻、潤滑效果； •去除切削瘤及損傷的切削齒。 |
| 切屑阻塞 | •選用切削參數更合適的絲錐（包括螺旋槽、切削角等）； •必要時選用成組絲錐。 |
| 絲錐有毛刺 | •去除毛刺。 |
| 底孔太小 | •使用合理的底孔尺寸。 |
| 冷卻、潤滑不足 | •使用合理的切削液； •適當增加切削液的供給。 |
| 絲錐單齒切削量太大 | •適當增加切削錐長度； •換用成組絲錐。 |
| 通規不通 | |
原因 | 措施 |
| 絲錐磨損嚴重 | •換用新絲錐。 |
| 絲錐選用不當 | •選用適當的絲錐（根據材料、孔型、螺紋公差等）。 |
| 螺紋牙型參數錯誤 | •換用性能更好的絲錐； •使用帶長度補償功能的攻絲夾具。 |
| 絲錐過早磨損 | |
原因 | 措施 |
| 見 爛牙及粗糙 | •見 爛牙及粗糙。 |
| 切削刃碰撞孔底 | •控制底孔及有效螺紋深度； •必要時使用E型甚至F型切削刃。 |
| 無涂層或涂層質量差 | •根據攻絲材料性能，使用合適的涂層絲錐。 |
| 絲錐壽命短 | |
原因 | 措施 |
| 見 絲錐過早磨損 | •見 絲錐過早磨損。 |
| 絲錐重磨時退火 | •改變修磨參數（砂輪型號、轉速、冷卻液等）。 |
| 鉆孔時材料硬化嚴重 | •及時更換鉆頭； •調整鉆孔參數（轉速、進給等）； •攻絲前材料退火。 |
