一、 解決淬火油老化的方法：

1.在產品質量保證的情況下，盡量把油溫控制在最佳溫度底線。油溫太高易老化。
2.油里的水是油壽命和產品質量的殺手，如油有水請加熱脫水。
3.定期添加添加劑維護油的特性。
4.一定時期添加適量新油。
5.保持油品的清潔，不讓臟東西進入油中。
6.有條件的話，定期清理油槽底部的污漬。

淬火油檢測

1、先進行過濾
2、進行檢測（檢測內容：燃點、閃點、粘度、冷卻速度、光亮性、機械雜質、油泥等等）
3、根據檢測數據，配置小樣后再進行檢測
4、通過改進小樣指標，按比例加入添加劑
5、加入添加劑后，15-30天再進行檢測

二、 脫氣處理工藝規范

1、往淬火槽中加入油，啟動油槽攪拌和循環裝置，接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右，打開網帶爐油槽蓋或多用爐的前室門，攪拌、循環、保溫、脫氣12-36小時。
2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程，適當縮短脫氣處理時間。

3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況，當無氣泡或微量氣泡時停止脫氣。

4、油槽加熱接通時必須將油槽循環攪拌裝置打開，避免油的局部過熱與老化。

5、生產中，在滿足變形要求的情況下，盡量降低使用油溫。

三、 除碳（灰分)使用方法
1、將油槽油溫升至90℃后，關閉油槽加熱器。
2、將淬火油靜置沉降3－5天，并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環冷卻裝置。
3、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中，抽油時潛油泵吃油不能太深，以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。
4、將油槽底部約30~35cm左右的殘油（約三分之一）和沉淀物清除掉，并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。
5、若為網帶爐，需將提升機和網帶清理干凈；若為多用爐，需將升降機清理干凈。
6、油槽清除干凈后，將干凈的油放回油槽中，貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。
7、除碳后槽中的油位會有下降，及時補充新油至油位。

注：請提前準備好干凈的中轉油桶或油槽以及抽油泵；清理淬火槽時需用到干燥的抹布、鐵鏟等工具，建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具

四、 除水處理規范
（含水較多）
1、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關閉，保證油槽中淬火油處于靜止狀態（除水過程中嚴禁生產）。

2、將淬火油靜止沉淀72小時。
3、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態，若淬火油澄清則可做下一步處理；若淬火油依然混濁，則還需靜置。
4、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出，置于干燥無水的容器中。底部油（離油槽底部40厘米的油層）廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入，且泵口不宜離油面太深（不應超過5cm）以免底部水再次混入上部油中。
5、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后，將上部油加入油槽中。
6、將油溫升至90℃，打開循環、攪拌裝置，保溫72小時（3天），以便剩余的水分脫走（切忌增高油溫）。

注：除水前應查明進水原因，防止再次進水。可能進水的原因有：循環冷卻系統漏水、工件熱處理前未干燥、其他原因

五、 油槽清理及使用規范
1、用油泵將油槽內的舊油抽盡，各管路中的舊油也要排盡（可把接頭處打開放盡舊油）。
2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底清除干凈，人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈。
3、用新的機械油（1~2桶）將油槽清洗一遍，再將油排盡。
4、用少量淬火油將油槽及循環系統等再清洗一遍，排盡即可。
5、檢查循環冷卻系統是否滲漏，油中嚴禁進水，否則將大大降低淬火油的使用壽命。
6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質，合格后方可加入新油。

注：舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化，并影響油的冷卻特性。故，油槽務必打掃干凈，不能殘留舊油、水和沉淀物

對于淬火油液管理、油槽處理和產品方面有興趣的朋友可以聯系我，郵箱ssongyang@163.com，希望能夠為您提供咨詢和幫助！

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